plasma設(shè)備離子化后可以改善材料的抗疲勞和抗應(yīng)力腐蝕性能：
       當(dāng)應(yīng)力波的壓力峰值超過材料的彈性限一定時間，就會在材料表層形成密集穩(wěn)定的位錯結(jié)構(gòu)，也可能產(chǎn)生孿晶等顯微缺陷的同時，使材料表層產(chǎn)生應(yīng)變硬化。殘余壓應(yīng)力的存在將改變結(jié)構(gòu)表面的應(yīng)力場分布提高材料的疲勞強度。在這兩種因素的共同作用下，plasma設(shè)備強化后顯著提高了材料的抗疲勞和抗應(yīng)力腐蝕等性能。

        材料的顯微結(jié)構(gòu)直接影響著材料的表面性能。晶粒尺寸是影響材料結(jié)構(gòu)性能的重要影響因素之一。隨著材料表面晶粒尺寸的減小材料強度、塑性和耐磨性也隨之提高。研究表明材料表面晶粒細化乃至納米化能夠提高材料的抗疲勞、磨損及腐蝕的能力。設(shè)備使材料產(chǎn)生強烈位錯及晶粒細化，從而在一定條件下，使材料表面實現(xiàn)納米化成為可能。實現(xiàn)晶粒細化有益于提高鈦合金表面性能從而提高整個構(gòu)件的綜合性能。
        plasma設(shè)備形成的高壓沖擊波傳入工件內(nèi)部從而使工件在沖擊波的力效應(yīng)作用下產(chǎn)生塑性變形。束作為加載工具，而的脈沖能量、光斑尺寸及脈沖間隔寬度等參數(shù)可控，通過數(shù)控系統(tǒng)控制沖擊頭和工件的相對運動軌跡，可實現(xiàn)單次沖擊工件局部成形，也可優(yōu)化的等離子體參數(shù)對工件實施多點多次沖擊，從而實現(xiàn)工件的柔性沖壓成形。